唐山生產(chǎn)金屬回收設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間:2022-12-10 01:28:20唐山生產(chǎn)金屬回收設(shè)備廠
制砂機(jī)物料來源廣泛,取材方便,像我們經(jīng)常會(huì)見到的鵝卵石、河卵石、石英石、石灰石等上百種物料都可以用于制砂,制出的砂子粒度均勻,性能穩(wěn)定。砂子細(xì)度可調(diào),具有整體的效果;立式制砂機(jī)加工成沙子的細(xì)度可以根據(jù)客戶需要加工成粗砂、中砂、細(xì)砂等不同的規(guī)格,且品質(zhì)好,在制砂的過程中對(duì)砂子進(jìn)行整形,呈立方體的規(guī)格達(dá)到98%左右,立式制砂機(jī)制出的砂子符合國家建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn),制出的砂子干凈,含雜率極低,深受廣大用戶的喜愛。
唐山生產(chǎn)金屬回收設(shè)備廠
洗礦:利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。針對(duì)鉻礦常用洗礦設(shè)備-洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨,如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂(凈礦)送振動(dòng)篩篩分。重選:用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的鉻礦石,特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。 強(qiáng)磁選:鉻礦物屬弱磁性礦物,在強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)中,一般可提高鉻品位4%~10%。重選-磁選:主要處理淋濾型氧化鉻礦石,采用跳汰機(jī)處理30~3mm的洗凈礦,可獲得含鉻40%以上的優(yōu)質(zhì)鉻精礦。 強(qiáng)磁-浮選:目前僅有遵義鉻礦采用強(qiáng)磁-浮選工藝。
唐山生產(chǎn)金屬回收設(shè)備廠
如果不能及時(shí)處理和再利用,建筑垃圾將成為城市建設(shè)發(fā)展的主要障礙,環(huán)境的不斷污染也將對(duì)人們的健康造成一定的損害。歐版破碎機(jī)在處理建筑垃圾方面的成就也有目共睹。在城市化建設(shè)中的垃圾處理方面有著獨(dú)特的表現(xiàn)。在生產(chǎn)過程中,歐版破碎機(jī)噪音相當(dāng)小,粉塵污染也很少,在一定程度上可以說是環(huán)保、同時(shí)也是投資者喜歡的粉碎設(shè)備。破碎機(jī)的磚、混凝土等廢料經(jīng)粉碎后,質(zhì)量不遜于建筑用砂的正常質(zhì)量,也可用于制作砌塊、瓷磚、鋪路磚等建筑材料。重要的是在設(shè)備的設(shè)計(jì)過程中注入環(huán)保節(jié)能的理念。獨(dú)特的除塵系統(tǒng)和降噪裝置是設(shè)備的特點(diǎn),設(shè)備的低能耗為其他設(shè)備節(jié)省了大量的運(yùn)行成本。歐版破碎機(jī)不僅在處理建筑垃圾方面成效顯著,而且在破碎各種高硬度巖石方面也有突出貢獻(xiàn)。
唐山生產(chǎn)金屬回收設(shè)備廠
鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強(qiáng)磁選—浮選”和“重選—強(qiáng)磁選—電選”兩種。 1) 重選法:因其生產(chǎn)成本低,對(duì)環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用,特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。2) 電選:作為生產(chǎn)鈦精礦的后把關(guān)作業(yè),得到了廣泛的應(yīng)用。 3) 磁選:包括弱磁選和強(qiáng)磁選: ① 弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦,以利于強(qiáng)磁選的順利進(jìn)行; ② 強(qiáng)磁選的目的為排出合格尾礦,提高鈦浮選的入選品位,減少鈦浮選礦量; ③ 采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細(xì)粒鈦鐵礦,并能拋去礦石中的部分細(xì)泥,進(jìn) 而達(dá)到原礦粗選拋尾的目的。 4) 浮選法:回收細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法。 5) 聯(lián)合流程:包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。 采用加分散劑、中磁場(chǎng)去除強(qiáng)磁性礦物、強(qiáng)磁粗選、電選精選的流程,所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高,同時(shí)強(qiáng)磁一浮選仍是處理微細(xì)粒鈦鐵礦較好的方法。
唐山生產(chǎn)金屬回收設(shè)備廠
軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱,熱量在短時(shí)間無法散掉,導(dǎo)致軸承溫度急劇升高,終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)是很普遍的具體導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面:裝配不當(dāng),裝配時(shí)軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當(dāng)。在裝配過程中,沒有修磨內(nèi)孔和測(cè)量其尺寸,更換新軸承進(jìn)行裝配,試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測(cè)量時(shí),發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形,使軸承外圈部分受擠壓,導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小,其滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻,軸承內(nèi)圈與軸間隙過大,軸承內(nèi)圈隨滾動(dòng)體與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動(dòng)。裝配時(shí)軸承加熱溫度控制不當(dāng)。在加熱操作時(shí)調(diào)試軸承加熱器溫度過高,則會(huì)使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低,從而軸承溫度升高,導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞。裝配時(shí)軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。在實(shí)際工作中,很多安裝有時(shí)只憑手感進(jìn)行調(diào)試,間隙過大或者過小,不能滿足生產(chǎn)需要。若軸向間隙過小時(shí),易引起軸承發(fā)熱,加速點(diǎn)蝕,甚至使?jié)L動(dòng)體卡死或膠合損壞;若軸向間隙過大,運(yùn)動(dòng)副的沖擊力增大,剛度降低,則會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異聲,甚至?xí)斐蓢?yán)重振動(dòng)或使保持架損壞。