北京制造磁選機(jī)供應(yīng)商

對(duì)于顎式破碎機(jī)等大型生產(chǎn)設(shè)備，須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，確保設(shè)備正常運(yùn)行，定期保養(yǎng)和維修，確保顎式破碎機(jī)不影響整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。配備一些易損的顎式破碎機(jī)配件，以備不時(shí)之需。 這可確保在發(fā)生故障時(shí)一次修復(fù)設(shè)備。顎式破碎機(jī)應(yīng)具備完整的使用管理制度，須在所有設(shè)備上做好相關(guān)規(guī)定，對(duì)個(gè)人實(shí)施責(zé)任，工人上班前須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，避免操作不當(dāng)造成的后果。對(duì)于帶有破碎錐體的空機(jī)器的操作，在啟動(dòng)機(jī)器之前，檢查設(shè)備是否安裝良好。一切都很正常，可以打開(kāi)。在空操作期間，須檢查設(shè)備的密封，卡住，摩擦和沖擊和其他問(wèn)題。

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沖擊式破碎機(jī)以破碎效率高、維修方便，費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于破碎行業(yè)。但是由于它在破碎過(guò)程中，機(jī)器與石子的撞擊力大，所以在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，造成了一定的環(huán)境污染。如何解決沖擊式破碎機(jī)粉塵大的問(wèn)題：針對(duì)破碎機(jī)，可以對(duì)破碎機(jī)出粉量大的地方采用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行整體小環(huán)境進(jìn)行密封。對(duì)破碎過(guò)程中的粉塵進(jìn)行及時(shí)的清理避免粉塵的二次揚(yáng)起造成再次污染。應(yīng)在不影響破碎前提下可以保證物料有一定的濕度，減少揚(yáng)塵。加裝排風(fēng)系統(tǒng)，存進(jìn)局部粉塵環(huán)境的空氣流動(dòng)，從而減小粉塵。

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軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時(shí)間無(wú)法散掉，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)是很普遍的具體導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面：裝配不當(dāng)，裝配時(shí)軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當(dāng)。在裝配過(guò)程中，沒(méi)有修磨內(nèi)孔和測(cè)量其尺寸，更換新軸承進(jìn)行裝配，試車(chē)后發(fā)現(xiàn)溫升過(guò)高。拆檢測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，其滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，軸承內(nèi)圈與軸間隙過(guò)大，軸承內(nèi)圈隨滾動(dòng)體與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動(dòng)。裝配時(shí)軸承加熱溫度控制不當(dāng)。在加熱操作時(shí)調(diào)試軸承加熱器溫度過(guò)高，則會(huì)使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞。裝配時(shí)軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。在實(shí)際工作中，很多安裝有時(shí)只憑手感進(jìn)行調(diào)試，間隙過(guò)大或者過(guò)小，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。若軸向間隙過(guò)小時(shí)，易引起軸承發(fā)熱，加速點(diǎn)蝕，甚至使?jié)L動(dòng)體卡死或膠合損壞；若軸向間隙過(guò)大，運(yùn)動(dòng)副的沖擊力增大，剛度降低，則會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異聲，甚至?xí)斐蓢?yán)重振動(dòng)或使保持架損壞。

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顎破可以加工各種軟硬物料，抗壓強(qiáng)度在300-350MPA之間，破碎的礦石大概在1m左右。反擊破碎機(jī)合適處理中硬度，任性小的物料，允許的進(jìn)料顆粒范圍沒(méi)有顎破機(jī)大，顎破機(jī)是在生產(chǎn)線(xiàn)的頭破，破碎后的物料進(jìn)入反擊破。顎破作為粗破，其出料細(xì)度較大，一般在300-350mm以下，反擊破作為中破或者細(xì)破，出料細(xì)度相對(duì)來(lái)說(shuō)更小一些，選擇顎破或者反擊破碎機(jī)要根據(jù)生產(chǎn)能力，加工物料，出料粒度等因素進(jìn)行判斷和選擇，合理配置好設(shè)備的種類(lèi)和型號(hào)才能得到理想的產(chǎn)能和效益。

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物料的硬度：越硬的物料制砂起來(lái)越困難，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。制砂的速度慢，當(dāng)然制砂能力就小。這就需要我們?cè)谖锪系倪x擇上要適中。物料的組成：制砂前物料里含的細(xì)粉越多越影響制砂，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對(duì)于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過(guò)一次篩。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來(lái)，以免影響制砂機(jī)的正常工作。制砂后物料的細(xì)度：細(xì)度要求高，即要求制砂出來(lái)的物料越細(xì)，則制砂能力越小。這方面要看機(jī)制沙廠具體的要求而定，如無(wú)特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。物料的粘度:即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂機(jī)內(nèi)會(huì)粘附在制砂腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，會(huì)嚴(yán)重影響制砂機(jī)的工作效率，嚴(yán)重的還會(huì)影響制砂機(jī)的正常工作。因此，在選擇物料的時(shí)候，一定要注意物料的粘度不能太大。物料的濕度:即物料中含的水分較大時(shí)，物料在制砂機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò)程中堵塞，造成制砂能力減小。解決這方面的問(wèn)題，首先在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的溫度，如果把選擇的物料的溫度過(guò)大，可采用日照或風(fēng)干的方式來(lái)降低物料中水分的百分比。