大同生產礦山篩分設備廠

鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選”兩種。 1) 重選法：因其生產成本低，對環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。2) 電選：作為生產鈦精礦的后把關作業(yè)，得到了廣泛的應用。 3) 磁選：包括弱磁選和強磁選： ① 弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強磁選的順利進行； ② 強磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量； ③ 采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細泥，進 而達到原礦粗選拋尾的目的。 4) 浮選法：回收細粒鈦鐵礦的有效方法。 5) 聯(lián)合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。 采用加分散劑、中磁場去除強磁性礦物、強磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時強磁一浮選仍是處理微細粒鈦鐵礦較好的方法。

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許多礦山破碎機廠家都曾經因為質量問題而選擇銷毀產品。這樣的做法體現(xiàn)了礦山破碎機廠家在以質量為重點的階段為追求質量而不惜犧牲交付和成本。同樣，許多礦山破碎機廠家在追求交付速度和壓縮成本時也會以犧牲質量為代價。如果礦山破碎機廠家一味追求交付、質量和成本，則往往會造成工人勞動強度大、薪酬待遇低等現(xiàn)象，進而帶來人員方面的問題。要實現(xiàn)安全、質量、成本、交付和人員的平衡發(fā)展，礦山破碎機廠家并不需要在各個方面都做到極致。這就要求生產負責人和制砂機廠家領導人具備職業(yè)經理人和礦山破碎機廠家的判斷力及魄力，根據(jù)特定發(fā)展階段和具體問題來確定生產原則的重點，明確精益工作的方向，避免在不同目標之間游移不定。

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移動破碎站經常在繁重負荷的條件下和灰塵密布的惡劣環(huán)境中進行工作，為了保證移動破碎站在運轉過程中的安全性和可靠性，每一種移動破碎站必須滿足以下要求：移動破碎站的傳動裝置、排料口必須要有安全保護裝置;移動破碎站必須備有可靠的防塵裝置和除塵裝置;移動破碎站都應當有簡單而有效的保險裝置;移動破碎站的構造應當保證迅速而容易地更換其全部被磨損了的部件，特別是破碎部件。這些部件的數(shù)目應當少，每一個部件的重量也不要太大，而其形狀則應盡可能地便于制造和檢修。

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垃圾破碎機，顧名思義，就是用來對廢棄不用的垃圾進行破碎。由于它在處理大型廢棄物料時，具有破碎效率高、維護成本低，且將廢棄物壓縮體積使得之后的打包、運輸工序更加方便，是處理城市固體垃圾的好幫手，因此越來越受到人們的關注。隨著經濟的快速發(fā)展與人們生活水平的提高，城市固體垃圾的產生量越來越多。這些垃圾不僅占有土地資源，還會對環(huán)境造成極大的污染，更有甚者造成的安全隱患。垃圾破碎機用于處理城市固體垃圾的效果非常好，尤其是新技術在破碎機上的應用大大提高了設備的工作效率及生產能力，從而使得城市生活垃圾綜合處理的工藝性和處理能力得以發(fā)展。

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為什么金屬破碎機在排出時突然緩慢而且不均勻？我們破碎機生產廠家與技術部門溝通，找出了原因我們需要從金屬破碎機的沖裁開始。如果進給速度不均勻，則排出不均勻，因此以恒定速度切割材料非常重要;檢測金屬破碎機的內部錘子是否有磨損。如果磨損嚴重，設備將不均勻地排出。因此，我們應定期檢查和更換錘子，以免影響設備的生產效率。然后一點是金屬破碎機的卸料口。應確保排放口暢通，并應定期進行清潔和檢查，以提高設備的生產效率。

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軸承在運轉過程中產生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設備的大修以及生產服務現(xiàn)場是很普遍的具體導致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面：裝配不當，裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內圈與軸配合不當。在裝配過程中，沒有修磨內孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉動不均勻，軸承內圈與軸間隙過大，軸承內圈隨滾動體與軸一起轉動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。裝配時軸承加熱溫度控制不當。在加熱操作時調試軸承加熱器溫度過高，則會使其產生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導致軸承加劇磨損損壞。裝配時軸承間隙調整不當。在實際工作中，很多安裝有時只憑手感進行調試，間隙過大或者過小，不能滿足生產需要。若軸向間隙過小時，易引起軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至使?jié)L動體卡死或膠合損壞；若軸向間隙過大，運動副的沖擊力增大，剛度降低，則會導致運轉中產生異聲，甚至會造成嚴重振動或使保持架損壞。