黑龍江大型金屬回收設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間:2022-03-12 01:34:33黑龍江大型金屬回收設(shè)備廠
選擇適合自己的破碎制砂機(jī)設(shè)備,要了解自己的原料特性,包括石料的軟硬程度、含泥量、含水量、石料的尺寸。石料的尺寸事關(guān)設(shè)備型號(hào)的選擇,如果入料較小可以直接進(jìn)入二級(jí)破碎設(shè)備,如果入料尺寸比較大,則前段需要加上顎式破碎制砂機(jī)、圓錐破碎制砂機(jī)等粗破設(shè)備,入料較小的石頭,如石灰石可以直接選用反擊式破碎制砂機(jī)來(lái)進(jìn)行破碎,不僅可以節(jié)省易損件的磨損,還可以節(jié)約生產(chǎn)成本,重要的是還能提高生產(chǎn)效率。要選擇適合自己的破碎設(shè)備還要明確自己對(duì)產(chǎn)量、成品質(zhì)量和成品用途的要求。同樣的產(chǎn)量要求也事關(guān)著設(shè)備的選型,根據(jù)產(chǎn)量要求來(lái)確定設(shè)備的型號(hào)和生產(chǎn)線的工藝流程。
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圓錐式破碎機(jī)主要是用于破碎高硬度的物料,比如說(shuō)花崗巖就屬于硬質(zhì)物料,而圓錐式破碎機(jī)是針對(duì)硬度為5-16的各種巖石進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)的破碎機(jī)器,廠商都會(huì)選用多種破碎設(shè)備組成石料生產(chǎn)線完成破碎工作,但是如果選用圓錐式破碎機(jī)的話,不僅節(jié)約經(jīng)費(fèi),而且圓錐式破碎機(jī)破碎以后的物料同樣能夠達(dá)到粒度均勻。 圓錐式破碎機(jī),是一種適宜破碎中等以上硬度各種礦石巖石的碎石設(shè)備,它的破碎腔型種類多,還采用水或油把破碎后的碎石子與潤(rùn)滑油隔離,保證了設(shè)備的正常工作。
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移動(dòng)破碎站集受料、破碎、傳送等工藝設(shè)備為一體,廣泛應(yīng)用在各露天礦山。做好它的維修和保養(yǎng)可以提高生產(chǎn)效率,減少運(yùn)行成本。一、做好設(shè)備潤(rùn)滑:移動(dòng)破碎站應(yīng)按要求進(jìn)行潤(rùn)滑,中小型設(shè)備主要用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油定期潤(rùn)滑。大型設(shè)備中,若使用了圓錐式和大型顎式破碎機(jī),一般有強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)。這時(shí),應(yīng)經(jīng)常注意觀察油溫、油壓、流量等參數(shù)。緊固出現(xiàn)松動(dòng)的緊固件。二、做好檢修與排查:移動(dòng)破碎站在運(yùn)行中,要經(jīng)常注意設(shè)備的噪聲情況及振動(dòng)情況,出現(xiàn)過(guò)大的噪聲或振動(dòng)時(shí),應(yīng)迅速停機(jī)檢查。排除故障后,應(yīng)按啟動(dòng)順序進(jìn)行空載重新啟動(dòng)。移動(dòng)破碎站運(yùn)行中,還要注意觀察產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)率、當(dāng)質(zhì)量與產(chǎn)率不正常時(shí),有可能發(fā)生破碎機(jī)、篩分機(jī)的堵塞或篩面破損等故障。
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沖擊式破碎機(jī)以破碎效率高、維修方便,費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于破碎行業(yè)。但是由于它在破碎過(guò)程中,機(jī)器與石子的撞擊力大,所以在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,造成了一定的環(huán)境污染。如何解決沖擊式破碎機(jī)粉塵大的問(wèn)題:針對(duì)破碎機(jī),可以對(duì)破碎機(jī)出粉量大的地方采用密封罩,可以局部密封出粉量大的部位也可以對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行整體小環(huán)境進(jìn)行密封。對(duì)破碎過(guò)程中的粉塵進(jìn)行及時(shí)的清理避免粉塵的二次揚(yáng)起造成再次污染。應(yīng)在不影響破碎前提下可以保證物料有一定的濕度,減少揚(yáng)塵。加裝排風(fēng)系統(tǒng),存進(jìn)局部粉塵環(huán)境的空氣流動(dòng),從而減小粉塵。
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軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱,熱量在短時(shí)間無(wú)法散掉,導(dǎo)致軸承溫度急劇升高,終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)是很普遍的具體導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面:裝配不當(dāng),裝配時(shí)軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當(dāng)。在裝配過(guò)程中,沒(méi)有修磨內(nèi)孔和測(cè)量其尺寸,更換新軸承進(jìn)行裝配,試車后發(fā)現(xiàn)溫升過(guò)高。拆檢測(cè)量時(shí),發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形,使軸承外圈部分受擠壓,導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小,其滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻,軸承內(nèi)圈與軸間隙過(guò)大,軸承內(nèi)圈隨滾動(dòng)體與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動(dòng)。裝配時(shí)軸承加熱溫度控制不當(dāng)。在加熱操作時(shí)調(diào)試軸承加熱器溫度過(guò)高,則會(huì)使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低,從而軸承溫度升高,導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞。裝配時(shí)軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。在實(shí)際工作中,很多安裝有時(shí)只憑手感進(jìn)行調(diào)試,間隙過(guò)大或者過(guò)小,不能滿足生產(chǎn)需要。若軸向間隙過(guò)小時(shí),易引起軸承發(fā)熱,加速點(diǎn)蝕,甚至使?jié)L動(dòng)體卡死或膠合損壞;若軸向間隙過(guò)大,運(yùn)動(dòng)副的沖擊力增大,剛度降低,則會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異聲,甚至?xí)斐蓢?yán)重振動(dòng)或使保持架損壞。
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選別作業(yè)采用單一弱磁選工藝,適合于礦物組成簡(jiǎn)單的易選單一磁鐵礦礦石;可進(jìn)一步劃分為兩類:連續(xù)磨礦-弱磁選流程、階段磨礦-階段選別流程。連續(xù)磨礦-弱磁選流程:適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石。根據(jù)鐵礦物的嵌布粒度,可采用一段磨礦或兩段連續(xù)磨礦,磨礦產(chǎn)品達(dá)到選別要求后進(jìn)行弱磁選。 階段磨礦-階段選別流程:適用于嵌布粒度較細(xì)的低品位礦石。在一段磨礦后進(jìn)行磁選粗選,拋棄部分合格尾礦,磁選粗精礦在給入二段磨礦(再磨)進(jìn)行再磨再選。如果能在粗磨條件下,經(jīng)過(guò)選別丟棄大量尾礦,對(duì)于減少后續(xù)磨礦和分選作業(yè)負(fù)荷、降低成本是有利的。