河北大型顎式破碎機(jī)廠

許多制砂機(jī)故障是設(shè)備組件的質(zhì)量以及安裝過程中的一些細(xì)節(jié)引起的，為了避免這種情況，用戶在選擇制砂機(jī)的制造商時(shí)應(yīng)該有全面的了解，仔細(xì)檢查制砂機(jī)的綜合性能，確保制砂機(jī)使用過程中的故障并提高生產(chǎn)效率。確保制砂機(jī)的質(zhì)量后，在安裝過程中須注意一些安裝要點(diǎn)。盡管制砂機(jī)的安裝由制造商的技術(shù)人員進(jìn)行，但有必要進(jìn)行監(jiān)督，建議您學(xué)習(xí)一些零件的拆卸和組裝技巧，并在安裝過程中做好工作。在使用制砂設(shè)備之前，須做好準(zhǔn)備，以確保制砂設(shè)備在試運(yùn)行期間不會產(chǎn)生問題，應(yīng)注意問題的細(xì)節(jié)，把排料口和進(jìn)料口設(shè)置合適的位置，適當(dāng)調(diào)整使制砂機(jī)更好地適應(yīng)材料。消除制砂機(jī)本身的問題之后，讓我們看一下砂子原材料的問題。

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軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時(shí)間無法散掉，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場是很普遍的具體導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面：裝配不當(dāng)，裝配時(shí)軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當(dāng)。在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進(jìn)行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，其滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動(dòng)體與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動(dòng)。裝配時(shí)軸承加熱溫度控制不當(dāng)。在加熱操作時(shí)調(diào)試軸承加熱器溫度過高，則會使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞。裝配時(shí)軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。在實(shí)際工作中，很多安裝有時(shí)只憑手感進(jìn)行調(diào)試，間隙過大或者過小，不能滿足生產(chǎn)需要。若軸向間隙過小時(shí)，易引起軸承發(fā)熱，加速點(diǎn)蝕，甚至使?jié)L動(dòng)體卡死或膠合損壞；若軸向間隙過大，運(yùn)動(dòng)副的沖擊力增大，剛度降低，則會導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異聲，甚至?xí)斐蓢?yán)重振動(dòng)或使保持架損壞。

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選別作業(yè)采用單一弱磁選工藝，適合于礦物組成簡單的易選單一磁鐵礦礦石；可進(jìn)一步劃分為兩類：連續(xù)磨礦-弱磁選流程、階段磨礦-階段選別流程。連續(xù)磨礦-弱磁選流程：適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石。根據(jù)鐵礦物的嵌布粒度，可采用一段磨礦或兩段連續(xù)磨礦，磨礦產(chǎn)品達(dá)到選別要求后進(jìn)行弱磁選。 階段磨礦-階段選別流程：適用于嵌布粒度較細(xì)的低品位礦石。在一段磨礦后進(jìn)行磁選粗選，拋棄部分合格尾礦，磁選粗精礦在給入二段磨礦（再磨）進(jìn)行再磨再選。如果能在粗磨條件下，經(jīng)過選別丟棄大量尾礦，對于減少后續(xù)磨礦和分選作業(yè)負(fù)荷、降低成本是有利的。

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單缸液壓圓錐破碎機(jī)液壓缸正常運(yùn)行時(shí)，通過液壓油泵對主軸油缸注油或排油，使主軸上移或下移，軋臼壁和破碎壁之間的距離縮小或增大，調(diào)節(jié)排料口大小。當(dāng)有不可破碎的異物通過破碎腔或出于某種原因，液壓保險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)，液壓油注入蓄能器、主軸墜落、排放口增加、異物從破碎腔排出、蓄能器壓回油料、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果異物卡在卸貨口，則可利用空腔清洗系統(tǒng)進(jìn)一步增加排放口，使異物排出破腔。在液壓系統(tǒng)的作用下，排放口自動(dòng)復(fù)位，機(jī)器恢復(fù)正常工作。保養(yǎng)圓錐破碎機(jī)的液壓系統(tǒng).

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物料的硬度：越硬的物料制砂起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。制砂的速度慢，當(dāng)然制砂能力就小。這就需要我們在物料的選擇上要適中。物料的組成：制砂前物料里含的細(xì)粉越多越影響制砂，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響制砂機(jī)的正常工作。制砂后物料的細(xì)度：細(xì)度要求高，即要求制砂出來的物料越細(xì)，則制砂能力越小。這方面要看機(jī)制沙廠具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。物料的粘度:即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂機(jī)內(nèi)會粘附在制砂腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，會嚴(yán)重影響制砂機(jī)的工作效率，嚴(yán)重的還會影響制砂機(jī)的正常工作。因此，在選擇物料的時(shí)候，一定要注意物料的粘度不能太大。物料的濕度:即物料中含的水分較大時(shí)，物料在制砂機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成制砂能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的溫度，如果把選擇的物料的溫度過大，可采用日照或風(fēng)干的方式來降低物料中水分的百分比。