北京制造礦山機(jī)械設(shè)備廠

洗礦：利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。針對(duì)鉻礦常用洗礦設(shè)備－洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂（凈礦）送振動(dòng)篩篩分。重選：用于選別結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的鉻礦石，特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。 強(qiáng)磁選：鉻礦物屬弱磁性礦物，在強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)中，一般可提高鉻品位4％～10％。重選-磁選：主要處理淋濾型氧化鉻礦石，采用跳汰機(jī)處理30~3mm的洗凈礦，可獲得含鉻40％以上的優(yōu)質(zhì)鉻精礦。 強(qiáng)磁-浮選：目前僅有遵義鉻礦采用強(qiáng)磁-浮選工藝。

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無(wú)論是破碎機(jī)生產(chǎn)線還是制砂生產(chǎn)線，基本上都使用振動(dòng)篩。振動(dòng)篩的種類很多，根據(jù)物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，可以分為圓形振動(dòng)篩和線性振動(dòng)篩。這兩種類型的篩選設(shè)備通常用于日常生產(chǎn)中。以下內(nèi)容教您區(qū)分圓形振動(dòng)篩和直線性振動(dòng)篩。圓形振動(dòng)篩和直線振動(dòng)篩的樣式和結(jié)構(gòu)組成沒(méi)有本質(zhì)上的區(qū)別。通過(guò)篩子表面振動(dòng)篩分物料，但振動(dòng)軌跡的不同將直接影響篩分目的。圓形振動(dòng)篩：電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶驅(qū)動(dòng)激振器的偏心塊高速旋轉(zhuǎn)，該三角帶產(chǎn)生較大的離心慣性力，從而以一定幅度刺激篩箱的圓周運(yùn)動(dòng)。屏幕上的材料通過(guò)傾斜的屏幕表面上的屏幕框傳輸。給定的脈沖會(huì)產(chǎn)生連續(xù)的投擲運(yùn)動(dòng)。在物料遇到篩子表面的過(guò)程中，小于篩子孔的顆?？梢酝ㄟ^(guò)篩子，從而實(shí)現(xiàn)分級(jí)。

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據(jù)礦山機(jī)械行業(yè)業(yè)內(nèi)人士透漏，該重型錘式破碎機(jī)是集錘式、反擊式等破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)為一體的的破碎設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便、生產(chǎn)效率高、出料細(xì)而均勻、機(jī)件磨耗小、維護(hù)保養(yǎng)比較方便、而且能耗比較低、生產(chǎn)能力相對(duì)較大的特點(diǎn)，尤其是錘頭選用了高鉻合金的高材質(zhì)，使用壽命更長(zhǎng)。近年來(lái)，以其的技術(shù)在錘式破碎機(jī)研制和生產(chǎn)中不斷創(chuàng)新，其生產(chǎn)的振動(dòng)給料機(jī)、重型錘式破碎機(jī)、制砂機(jī)等在行業(yè)中獲得了不小的矚目。這次的重錘式破碎機(jī)采用了的設(shè)計(jì)理念和的設(shè)計(jì)工藝，與錘式和反擊式破碎機(jī)相比具有破碎比更大，破碎粒度更均勻，能耗更低，生產(chǎn)能力更大等優(yōu)勢(shì)。

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移動(dòng)破碎站集受料、破碎、傳送等工藝設(shè)備為一體，廣泛應(yīng)用在各露天礦山。做好它的維修和保養(yǎng)可以提高生產(chǎn)效率，減少運(yùn)行成本。一、做好設(shè)備潤(rùn)滑：移動(dòng)破碎站應(yīng)按要求進(jìn)行潤(rùn)滑，中小型設(shè)備主要用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油定期潤(rùn)滑。大型設(shè)備中，若使用了圓錐式和大型顎式破碎機(jī)，一般有強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)。這時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察油溫、油壓、流量等參數(shù)。緊固出現(xiàn)松動(dòng)的緊固件。二、做好檢修與排查：移動(dòng)破碎站在運(yùn)行中，要經(jīng)常注意設(shè)備的噪聲情況及振動(dòng)情況，出現(xiàn)過(guò)大的噪聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)迅速停機(jī)檢查。排除故障后，應(yīng)按啟動(dòng)順序進(jìn)行空載重新啟動(dòng)。移動(dòng)破碎站運(yùn)行中，還要注意觀察產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)率、當(dāng)質(zhì)量與產(chǎn)率不正常時(shí)，有可能發(fā)生破碎機(jī)、篩分機(jī)的堵塞或篩面破損等故障。

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鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強(qiáng)磁選—浮選”和“重選—強(qiáng)磁選—電選”兩種。 1) 重選法：因其生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。2) 電選：作為生產(chǎn)鈦精礦的后把關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。 3) 磁選：包括弱磁選和強(qiáng)磁選： ① 弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強(qiáng)磁選的順利進(jìn)行； ② 強(qiáng)磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量； ③ 采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細(xì)粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細(xì)泥，進(jìn) 而達(dá)到原礦粗選拋尾的目的。 4) 浮選法：回收細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法。 5) 聯(lián)合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。 采用加分散劑、中磁場(chǎng)去除強(qiáng)磁性礦物、強(qiáng)磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時(shí)強(qiáng)磁一浮選仍是處理微細(xì)粒鈦鐵礦較好的方法。